1.为什么Powermill在汽车界的应用率是最高的呢

马自达汽车3d模型_马自达设计

有款在线展示3D模型的产品，叫3D秀秀。他家的模型前台展示的功能非常强大，到，随便点开个精品模型试试就知道了。

要发布自己的模型的话，你需要安装下三维设计软件的转换工具，支持SolidWorks，rhino，3Dmax，inventor，nx等，超级方便的。上传成功后在个人用户中心，可以进行模型的编辑和预览设置。模型编辑可以进行名称、分类、预览图和是否公开或加密的操作。预览设置界面，可以进行高级的模型编辑工作，比如：模型自转，材质调整，背景\音乐更换，光源条件，角度约束，视角标注等等。

后台设置完成后点击模型直接跳转在在前台展示了。每个模型都有单独的URL，二维码和代码可以直接分享给别人，而且在你的手机，pad，电脑这些终端都能玩，相当便利。

为什么Powermill在汽车界的应用率是最高的呢

马自达360圆盾最好要去4s店里进行购买及安装。圆盾3DMAX 360°汽车全景影像系统，通过深度学习本田全系车型的尺寸和行车时的实拍影像数据，从而达到3D模型视觉效果还原原车度更高，全方位体验的车辆行驶时的周边情况。

圆盾特点

车主可以通过中控上的触屏调出3D环绕，3D雷达，3D限宽等模式，以便查看汽车每个位置的情况，正前方，左前方，右前方，正左方，正右方，左后方，右后方，后正方八个方位视角让您在车上就可以看清楚四周情况。

圆盾为本田车系开发支持原车雷达触发显示的3D雷达墙功能，在泊车倒车后发现障碍物自动显示360°全景景象和距离图层，并通过绿色安全距离、红色危险距距离进行预警。配合上前视、后视放大功能，能够让车主轻松识别到障碍物，从而泊车更直观、倒车更精准。

主要是由技术成熟度和成本决定， 在侧围复制模具的生产过程中，由于用了世界上先进的DELCAM软件，从而大大提高了模具的生产效率，缩短了加工时间，沿长了刀具寿命，提高了模具的质量，减小了钳工的工作量和劳动强度，实现了该模具的国产化。PowerMILL强大的后编辑功能，丰富的高效加工策略，使编制程序更加得心应手，并且PowerMILL的智能化完全防过切功能，使用起来更放心。

DELCAM软件在轿车覆盖件制造中的一些成功经验，该软件主要包括PowerSHAPE和PowerMILL等模块，具有强大的造型设计和制造功能。

操作实例步骤

一、三维造型

设计软件PowerSHAPE模块的智能化鼠标和智能化工具栏，极大地方便了操作，并且其强大的曲面造型和曲面编辑功能，尤其适合工艺补充的设计。

二、数控加工

把PowerSHAPE模块中生成的CAD模型，直接传输到PowerMILL中，按照侧围模型的特点，拟订数控加工工艺路线，步骤如下：

（1）粗加工

由于铸件的余量较大，粗加工用Ф50R6的圆角端铣刀具来进行分层加工。PowerMILL的分层加工可以智能的考虑到毛坯的铸造量，优化刀具路径。赛车线粗加工是PowerMILL独有的加工策略，它最大化地圆角光顺了刀具路径的尖角处，并在刀具过载的凹进区域可有选择的用摆线加工，这些都符合了高速加工的需求。通过实际加工的测试，用分层加工去大量比过去用的平行加工节约1/3左右的时间。

（2）粗加工之后的工艺清根

工艺清根的目的是去除粗加工或半精加工后零件凹角处未能加工到的材料，这样下道工序的加工量就比较均匀，有利于提高下道工序的加工速度，达到提高效率的目的。由于粗加工用了大的刀具来进行加工，在局部的沟槽区域还有很多的残留余量，因此我们决定在粗加工之后做一次工艺清根。由于我们在精加工时要用Ф20的球头刀具，因此我们在这次工艺清根中也用Ф20的球头刀具。用的加工策略是PowerMILL基于毛坯知识的分层清根加工，它能够智能地识别出上次加工后的未加工区域，考虑到上一次加工后所剩余的残留余量，优化剩余区域的刀具路径，来一层层的进行清根加工。

（3）半精加工

由于粗加工仅仅是为了去掉过多的余量，没有表面质量和精度要求，所以选用的层高较大，加工后在零件表面留下了台阶状的余量。为了消除这一现象，为精加工留下均匀的加工余量，确保精加工时刀具受力平稳，切削状态稳定，需要对零件进行半精加工。半精加工我们用PowerMILL的按照模型的特征来进行加工的浅滩加工方式，我们用Ф30的球头刀具，以45°角为界限，PowerMILL浅滩方式会智能的把模型划分出平坦区域和陡峭区域，平坦区域我们用平行加工，圆弧连接；陡峭区域我们用等高加工，我们在平行加工和等高加工的刀具路径的尖角处都用了圆角的光顺处理，并配合螺旋进刀的方式，这些方式也符合了高速加工的要求，同时还大大提高了我们的加工效率、延长了我们的刀具寿命。这种按照模型的特征加工的方式避免了平行加工在陡峭区域刀具的承载过大，易造成刀具损坏，是一种非常好的加工方法。

（4）精加工之前的工艺清根

用PowerMILL精加工策略中的笔式清根，来去除凹角处未能加工的残留余量，这样极大地提高了精加工的效率。

（5）精加工

精加工是实现产品最终形状最关键的一步。模具的表面质量和尺寸精度等都是由该工序保证的。精加工刀具一般选用Ф20的球头刀具。加工策略用PowerMILL的一种高效的精加工的策略---优化等高加工，该加工方式智能的在平坦区域用3D偏置的加工方式，在陡峭区域用等高加工的方式，是一种三维方向的等距加工，用这种等高等量的加工方式，并且配合螺旋进刀，刀具较一般的通用的加工方式加工损耗减少30%以上，模具表面的精度也高，一次加工就能达到外覆盖件的要求。

（6）深腔区域用五轴加工

用PowerMILL的刀夹、刀杆的干涉碰撞检查功能，检测出加工所需要的有效刀具长度。对于深腔区域，需用的刀具比较长，加工效率低，因此用PowerMILL的五轴3+2功能来加工。实际上，精加工的优化等高刀具路径不必重复加工需五轴加工的区域，在PowerMILL中，该优化等高刀具路径不需要重新计算，利用PowerMILL后编辑功能中的裁剪，瞬间就获得了所需要的最终的精加工的刀具路径。

（7）精加工后的清角功能

精加工后用PowerMILL的自动清角功能，这是一种高效的清角编程方式。这种加工方式能自动识别前道工序刀具不能切削的残留余量部分，并且优化该残留区域，自动判断残余量的倾角角度，陡峭区域生成缝合的刀具路径，平坦区域生成沿着的刀具路径。

（8）程序的后置处理

PowerMILL支持世界上的几十种机床的控制系统，根据数控机床的特点，选择FANUC的后置，处理出机床所需要的NC文件。

（9）工艺清单

利用PowerMILL中的SetupSHEET的模块，瞬间就可生成车间所需要的工艺清单。SetupSHEET会把我们编程所需要的刀具的参数，加工余量，加工时间，最深Z值等直接写到工艺清单当中。使用SetupSHEET就非常方便，即提高效率，又百分之百的准确。

希望对您有用